| 火電廠煙氣余熱利用技術(shù)分析 |
| 發(fā)布時間： 2015/9/4 閱讀次數(shù)：2585 |
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火力發(fā)電廠主要有兩大熱損失，汽輪機系統(tǒng)冷端排汽冷凝熱損失以及鍋爐系統(tǒng)尾部排煙熱損失。影響電站鍋爐排煙熱損失的主要因素是排煙溫度。中國現(xiàn)役火電機組鍋爐排煙溫度普遍維持在120 ℃～150 ℃左右水平，因此深度降低鍋爐排煙溫度，回收煙氣余熱具有重大的節(jié)能意義。
煙氣余熱回收利用技術(shù)就是利用低溫省煤器(通常為管式換熱器)將鍋爐的排煙溫度由實際較高值降低到合適的溫度，同時低溫省煤器利用這部分余熱來加熱凝結(jié)水，排擠汽輪機抽汽，增加汽輪機做功功率，降低煤耗。若電廠為供熱機組，在采暖季節(jié)可將此部分余熱用于采暖供熱，熱能利用效率更高，節(jié)能潛力更大。
煙氣余熱利用系統(tǒng)技術(shù)方案
低溫省煤器本體
換熱器型式
目前，低溫省煤器主要采用管式換熱器的型式。由于光管的傳熱溫差較小，考慮到結(jié)構(gòu)緊湊及節(jié)省成本等方面，換熱管束須采用擴展受熱面強化傳熱。國內(nèi)應(yīng)用于低溫省煤器的換熱管主要分為螺旋翅片管和H型翅片管。
換熱方式
低溫省煤器根據(jù)回收的余熱用途不同可分為一次換熱和二次換熱兩種方式。一次換熱一般用于煙氣余熱直接加熱凝結(jié)水并排擠汽輪機抽汽的方式，換熱器即為低溫省煤器。二次換熱一般用于有采暖需求的電廠在采暖季將低溫省煤器吸收的余熱通過板式換熱器等設(shè)備再次換熱提高熱網(wǎng)水溫度，二次換熱主要用于保證在采暖季結(jié)束切換余熱利用方式時凝結(jié)水的水質(zhì)不受污染。
低溫省煤器應(yīng)根據(jù)不同的布置位置、煙氣灰含量的特點等選擇合適的換熱管型式、合適的煙氣流速以及設(shè)置吹灰系統(tǒng)等防積灰措施。主要有以下內(nèi)容：
a)低溫省煤器布置在除塵器之后可采用H型翅片管或螺旋翅片管，布置在除塵器之前可采用H型翅片管;
b)設(shè)計合適的煙氣流速。煙氣流速根據(jù)低溫省煤器的布置位置不同一般控制在10 m/s～13 m/s左右，避免產(chǎn)生大量的積灰;
c)設(shè)置吹灰器系統(tǒng)，定時吹灰，減少積灰發(fā)生;
d)在機組停運時檢查積灰狀況，利用高壓水進行人工清灰。
煙氣余熱利用系統(tǒng)
低溫省煤器進出口煙溫選擇
為保證夏季高溫情況低溫省煤器充分換熱，低溫省煤器設(shè)計進口煙氣溫度可選擇夏季機組額定工況下平均排煙溫度。低溫省煤器出口煙氣溫度根據(jù)低溫省煤器的布置位置有不同的選擇。當(dāng)?shù)蜏厥∶浩鞑贾迷诔龎m器前時，排煙溫度需保證不低于酸露點溫度，避免煙氣結(jié)露，影響除塵器。當(dāng)?shù)蜏厥∶浩鞑贾迷诿摿蛩皶r，根據(jù)有限腐蝕的概念以及換熱經(jīng)濟性等方面考慮排煙溫度一般不低于90 ℃;
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